Порошковая покраска − это самый-самый современный и технологичный метод покрытия металлических плоскостей. Покрашенные таким образом изделия не подвержены истиранию и царапинам. Их труднее повредить, а означает, сплав не будет заржавевать. Кроме такого, порошковая покраска не должна разрушиться под воздействием ультрафиолета.
В данной статье расскажем о преимуществах способа порошковой окрашивания и научно-техническом процессе.
Почему никак не жидкие краски
Когда не потребуется высокое свойство покраски, употребляется способ безвоздушного разбрызгивания. Оборудование для него стоит условно недорого, и технология дает результат применимого качества. Однако «применимое» тут − главное слово, поэтому для промышленной окраски изделий с высокими требованиями к внешнему виду способ не подходит.
Недочеты технологии разбрызгивания для изготовления продуктов из сплава:
- Высокая трудоемкость процесса и неосуществимость автоматизации ряда этапов.
- Неритмичность слоя, расцветки и высокий риск дефектов окраски.
- Высочайшие утраты окрасочного который был использован, которые наращивают стоимость работы.
- Воспитание в воздухе опасного тумана, кой вредоносен для самочувствия людей и предъявляет завышенные запросы к сохранности.
Потому в современном производстве употребляются наиболее совершенные способы.
Технология порошковой окраски изделий из металла
Технология ( порошковая покраска металла) состоит из трех шагов: подготовка поверхности, нанесение порошка и полимеризация в печи.
Подготовка поверхности изделия
Подготовка делается на автоматизированной полосы из 5 ванн.
Обезжиривание. Плоскость при температуре 60оС покрывается хим составом, который устраняет с нее засорения.
Обмывание тех. водой. С плоскости изделия удаляются остатки химии и пены.
Деминерализация плоскости водой электропроводностью 100 мкСм. С сплава удаляются соли, с которыми не справляются прошлые шаги очищения. От данной стадии находится в зависимости долговечность порошкового покрытия.
Пассивация. На поверхности формируется конверсионный слой, который повышает адгезию.
Деминерализация плоскости водой электропроводностью 500 мкСм.
После очищения металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.
Порошковая покраска изделия
Для порошковой окрашивания используется мелкодисперсный полимерный красящий порошок. Напыление осуществляется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при помощи системы из 12 автоматических пистолетов Gema. Наиболее сложные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.
Перед} покраской железное произведение заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок приобретает положительный электрический заряд. Возникает электростатический результат и порошок сам прилипает к железу.
Полимеризация покрасочного порошка
Ранее в металлургии использовались закрытые печи, но данный метод существенно сокращал продуктивность процесса. Поэтому| сегодня мы используем современные проходные печи. На данной стадии порошок греется, оплавляется, а позже, остывая, сформировывает плотный полимерный слой, который исполняет сразу защитную и декоративную функцию.
Используемая в наших цехах разработка практически безотходна. Некая дробь покрасочного порошка в процессе производства не электризуется, но в отходы не идет. Её разрешено применять повторно для окраски изделий со сниженными притязаниями к внешнему виду.
Достоинства порошковой окраски металла
- Экологичность. Покрытия никак не содержат токсинов и тяжелых металлов, опасных для здоровья людей. С ними имеют все шансы в отсутствии результатов контактировать дети и аллергики.
- Обилие разновидностей декора. Можно создать как гладкое покрытие, так и шагрень, антик, муар и остальные разновидности отделки.
- Устойчивость к автоматическим повреждениям. Слой краски сохраняется даже при диструкции поверхности.
ОКРАСКА ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ
Колёсные диски сразу обращают на себя внимание при взгляде на авто. И потому, как они смотрятся во многом находится в зависимости ощущение от машины и её владельца. Но содержать их в неплохом состоянии довольно сложно. Этому мешает множество факторов. В их количестве, камешки, поребрики, противогололёдные вещества, разъедающие лакокрасочное покрытие.
Всё наверное портит никак не лишь наружный облик дисков, однако и способствует их постепенному разрушению. Защититься от данных опасностей поможет — порошковая покраска дисков.
